槽钢的剪切工艺应该如何优化

    槽钢应该算是建筑工程中经常使用的钢材了，大家都知道，槽钢的制造步骤中最后需要冷切机进行操作，有很多槽钢都是在这最后一步造成一些质量问题，可以说槽钢剪切工艺不到位，严重影响到槽钢的使用和效果。那么应该如何优化呢？接下来就带大家来了解一下。

    1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

    2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。

    3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。

    以上三点就是槽钢剪切工艺优化的方法，掌握好槽钢的剪切工艺是十分重要的，无论是对于厂家来说还是对于施工方来说有有着重要的意义，所以大家对于槽钢的剪切工艺要重视起